成形工場の課長が、パレート図一枚で、不良を半分にした話

樹脂成形工場の、製造課長、奥田は、不良の多さに、悩んでいた。

毎月の、会議で、原因を、挙げる。

型の、汚れ。温度の、ばらつき。

材料の、水分。作業者の、慣れ。

どれも、もっともらしかった。

対策も、十個、決まった。

実行は、追いつかない。

現場は、疲れていった。

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あるとき、品質担当の、若手が、言った。

「課長、不良の、件数を、原因別に、数えてみませんか」

奥田は、渋った。

「全部、分かっている」

若手は、静かに、言った。

「分かっているつもり、かもしれません」

三か月分の、記録を、集めた。

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原因別に、数えた。

寸法の、ずれ。四十二件。

ばりの、発生。二十八件。

傷。十四件。

その他。十六件。

パレート図に、した。

寸法と、ばりで、七割。

奥田は、息を、のんだ。

自分の、頭の中の、原因の、順番と、違っていた。

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寸法のずれは、金型の、温度が、一定でないことが、主な原因だった。

ばりは、金型の、合わせ面の、摩耗。

二つに、集中して、対策した。

温度計を、追加し、点検の間隔を、短くした。

金型の、合わせ面を、整備した。

二か月後、不良は、半分になった。

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奥田は、手帳に、書いた。

数えると、効く原因が、見える。

その下に、足した。

直すのは、上位から。残りは、後でいい。