縫製工場の社長が、「出せるはずの利益」の漏れ先を、四つに分けて探した話

縫製工場の、社長、川上は、決算書を、見て、首を、かしげた。

売上は、前年の、一割増。

利益は、ほとんど、変わらなかった。

「注文は、増えたのに、なぜだ」

経理の、小林が、静かに、答えた。

「私にも、はっきりとは」

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その夜、川上は、紙に、四つ、書いた。

待ち。手戻り。在庫。値引き。

漏れ先を、探すときの、四つの、分け方だった。

翌日、現場を、一日、歩いた。

まず、待ち。

裁断の、終わった布が、縫製ラインの前で、半日、止まっていた。縫製が、前の工程の、遅れを、待っていた。

川上は、ストップウォッチで、数えた。待ち時間は、一日に、合計で、二時間。

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次に、手戻り。

仕上げの、検品で、縫い目の、やり直しが、一日に、十枚ほど、出ていた。

やり直しにかかる時間は、一枚、十五分。

一日で、二時間半。

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在庫を、見た。

倉庫に、使われていない、生地が、積まれていた。以前の、注文の、余りだった。

最後に、値引き。

納期に、間に合わなかった、注文には、お客様に、値引きをしていた。月に、五件。

川上は、四つを、金額に、直してみた。

待ち。月に、約三十万円。手戻り。月に、約四十万円。在庫。保管に、月に、約十万円。値引き。月に、約二十万円。

合計、約百万円。

利益が、残らない理由が、見えた。

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川上は、一番大きい、手戻りから、手を、つけた。

検品の、やり直しの原因を、調べた。

縫い目の、ずれが、多かった。原因は、裁断の、寸法の、わずかなずれ。

裁断の、後に、寸法を確認する工程を、一つ、足した。

二週間後、やり直しは、一日に、三枚に、減った。

次に、待ち。裁断と、縫製の、順番を、調整して、止まる時間を、半分にした。

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三か月後、利益は、前年の、二倍に、近づいた。

川上は、小林に、言った。

「漏れていたのは、一か所じゃ、なかったな」

「はい。でも、一番大きいところから、直せば、よかったんですね」

川上は、手帳に、書いた。

待ち。手戻り。在庫。値引き。

その下に、足した。

人を責めない。仕組みを、直す。